鋁質(zhì)軟管是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的包裝材料，被廣泛地應(yīng)用于藥品、食品、化妝品、化工等行業(yè)。其最大特色在于，管身擠壓之后會塌陷，使得空氣無法流進(jìn)軟管內(nèi)部，因此不容易發(fā)生內(nèi)容物氧化或污染的問題，而能夠延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

盡管鋁質(zhì)軟管與我們的日常生活息息相關(guān)，但是很多人對于它的生產(chǎn)流程卻十分陌生。所以，今天為大家分享一下生產(chǎn)鋁質(zhì)軟管的主要工藝流程。

第一步：炒片

為了增加鋁片的變形流動能力，減少沖管所需的形變力，減輕模具的磨損，需在鋁片表面均勻涂敷一層潤滑劑。一直以來，大多數(shù)鋁管制造廠家選用硬酯酸鋅粉作為鋁片潤滑劑。

第二步：鋁管沖壓

鋁片在冷擠機中經(jīng)沖頭往復(fù)運動，擠壓鋁片，使其變形充滿整個模腔。鋁質(zhì)材料沿沖頭和沖桿流向受到抵抗力最小的地方，通過底模和沖頭間的環(huán)狀縫隙，形成基本成形的鋁管。此時，鋁管還未經(jīng)過修飾，管尾及管嘴尚不整齊，管頸上還沒有螺紋。

第三步：修飾

基本成形的鋁管，經(jīng)傳送鏈條及機械裝置被套在修飾機膨脹芯軸上。膨脹芯軸帶動鋁管隨自身高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)過程中將鋁管管口和管尾切齊、牙口切割出所需的螺紋。

第四步：退火

由于沖壓機沖出的鋁管已經(jīng)硬化，失去柔韌性，因此，要通過退火來恢復(fù)鋁管的原始柔韌性。同時，退火時的高溫氣體還可以將鋁管內(nèi)外表面多余的潤滑劑蒸發(fā)掉，鋁管通過退火爐船槽依次進(jìn)入退火滬，在退火爐內(nèi)經(jīng)過3～5 min的高溫退火后，被送至冷卻區(qū)。退火溫度一般設(shè)定在390℃～450℃，退過火的鋁管變得很軟，從而達(dá)到使用要求。

第五步：內(nèi)噴涂

由于鋁是活潑金屬，為了避免鋁管充填內(nèi)容物與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，需在鋁管內(nèi)壁噴涂一層化學(xué)性能穩(wěn)定的保護(hù)膜，使管內(nèi)所裝材料與鋁管內(nèi)壁隔絕。內(nèi)涂材料一般選用環(huán)氧酚醛樹脂。

第六步：底漆和印刷

鋁質(zhì)軟管的外壁常會涂布一層保護(hù)性的聚酯樹脂，通常是白色，稱為底漆，其目的是在鋁質(zhì)軟管的表面形成一層保護(hù)膜，在發(fā)生輕微碰撞時可提供緩沖，減少刮傷、凹陷和損壞。底涂完成并冷卻后的鋁質(zhì)軟管，送至膠印印刷機，進(jìn)行文字和圖案的印刷，將事先設(shè)計好的品牌標(biāo)志、說明文字與警語等，印制在鋁管管身上。特殊的印制方式，如燙金、燙銀，也已經(jīng)十分常見。

第七步：上蓋

鋁質(zhì)軟管印刷完成后，再進(jìn)行上蓋。蓋子通常為PP或PS塑料材質(zhì)，顏色和款式多樣，但通常會依產(chǎn)品的屬性和客戶的設(shè)計來選擇，兼具功能性與美觀性。

第八步：上尾膠

為了提高鋁管灌裝后的密封性，還必須在管尾涂上一層粘性材料一一尾膠。上了尾膠之后再封尾，可以提高密封性，更有效隔絕空氣和濕氣，確保產(chǎn)品的保質(zhì)期。尾膠的寬度可以依實際需求調(diào)整，寬度愈寬，密封的效果愈好。

到這一步，鋁質(zhì)軟管的空管就已經(jīng)完成了。